A1线于2018年5月经过一期自动化升级改造，通过应用“工业4.0”的设计理念，配备机器人、桁架机器手、电动伺服压装缸等智能装配设备，同时运用RFID、视觉识别、激光刻字、扭矩采集、伺服压装、顶升定位等前沿工业技术。
凭借智能中枢服务器，A1线最终实现人与机器、机器与机器之间的互联，达到横向、纵向和端到端的高度集成。升级后的A1线人均效率提升8.6%，是行业内创新高效、高自动化、低能耗的典范生产线。
工业4.0快速发展，宗申通机公司为进一步提质增效，精简人员，于2019年对A1线展开二期升级。本轮主要扩展“柔性”自动装配设备，通过增设6个自动化单元，合箱、火花塞、化油器放油螺栓等拧紧单元和缸头检漏上线拧紧单元以及自动抽机油单元和发动机下线段线体优化改造。
螺栓拧紧机根据不同机型可自动调节定位，通过影像系统识别，采用扭矩法使螺栓扭矩更加精准，产品质量更稳定，一致性更高，质量追溯也更加可靠。
自动抽机油单元更是应用强大的伺服调整机构，自动调节发动机倾斜角度，同时为8台上线发动机产品抽尽箱内机油。
经二期自动化升级改造后，A1线人均效率在一期基础上提升了10.67%！本轮生产线升级使关重数据更可控，有效避免人工操作误差，进一步提升产品质量一致性，让公司绿色环保的强劲动力得到坚强保证。
未来宗申通机公司将继续围绕“绿色、智能、高效”的宗旨，为全球客户提供更高端的通机产品和个性化定制服务。
